DETTAGLI DIMENTICATI?

ANALISI CHIMICHE

Un’analisi chimica permette di determinare la composizione del materiale oggetto di prova. La composizione chimica di una lega metallica è il punto di partenza per una corretta classificazione del materiale stesso. Analisi spettometrica La tecnica di indagine impiegata dal Laboratorio di IRTEC srl è l’analisi spettrometrica a emissione atomica Essa consente di individuare e quantificare all’interno di un materiale una serie di elementi, presenti entro certi intervalli di concentrazione. I campioni di prova, opportunamente lucidati, vengono analizzati attraverso la generazione di un arco elettrico scoccato sulla loro superficie dall’elettrodo dello spettrometro e la successiva emissione luminosa. Gli spettri atomici, diversi per ogni elemento, provocano l’emissione di determinate lunghezze d’onda, consentendo la quantificazione della composizione chimica del materiale. Per ovviare al possibile problema dell’assorbimento di radiazione attraverso l’aria viene diffuso dell’argon nella camera di scintillazione. Normalmente si sottopone il provino a più “sparate”, ovvero a più scosse elettriche in diversi punti della superficie del campione da analizzare. Prove corrosive Il Laboratorio è inoltre in grado di effettuare prove per misurare la resistenza alla corrosione di materiali e prodotti. In particolare effettuiamo: Prove di corrosione con determinazione della SUSCETTIBILITÀ INTERGRANULARE secondo ASTM G28 metodo A e ASTM A262 metodo B, metodo C, metodo E Prove di resistenza alla corrosione (PITTING e CREVICE) secondo ASTM G48 metodo A, metodo B Prove di Corrosione in ambiente H2S. Tali prove servono a simulare le alte concentrazioni di acido Solfidrico presente in fase acquosa negli impianti di raffinazione del petrolio e gas che è una delle principali cause d’infragilimento e rottura dei materiali. Il laboratorio gestisce queste particolari prove in un ambiente altamente controllato. Le prove svolte sono: H.I.C. (Hydrogen Induced Cracking) secondo NACE TM0284, e S.S.C.C. (Sulphide Stress Corrosion Cracking) secondo NACE TM0177 e secondo NACE TM0316.

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